剥离强度衡量软质复合塑料相邻两层之间粘合的牢固程度，直接决定复合膜是否分层、漏液或丧失阻隔性。GB/T 8808-2026 规定将规定宽度的试样预剥 50 mm，在恒速下进行 T 型或平行剥离，取剥离力曲线的平均值，结果以单位宽度的力值表示，常用 N/15 mm。新标准 2026 年 12 月 1 日实施，代替 1988 版。
一、剥离强度为什么是软包装的命门
复合膜靠胶粘剂把阻隔层、印刷层与热封层结合为一个整体。层间粘合一旦不足，蒸煮袋会鼓包分层，液态食品包装渗漏，电池铝塑膜冲坑时破层，阻隔性能随分层同步劣化。剥离强度因此被视为复合工艺质量的金指标，是软包装企业来料检验与工艺验证的必测项目。
二、方法原理与试验条件
试验原理是恒速 T 型剥离：试样预先沿长度剥开 50 mm、预剥部分不得有明显损伤，两端分别夹于拉力机上下夹具，未剥离部分与拉伸方向呈 T 形，匀速拉伸并记录剥离力曲线，试验在调节环境中进行。1988 版 A 法试样宽 15.0±0.1 mm、长 200 mm、速度 300±50 mm/min；B 法宽 30.0±0.2 mm、长 150 mm、速度 200±50 mm/min；试样在 23±2 ℃、相对湿度 45%–55% 中调节 4 h 以上。
| 对比项 | 1988 版 | 2026 版 |
|---|---|---|
| 剥离方式 | 仅 T 型剥离 | T 型剥离，新增平行剥离 |
| 试验设备 | 带图形记录装置的拉力机 | 1 级恒速试验机（符合 GB/T 17200） |
| 试样宽度 | 15 mm、30 mm 两种 | 10/15/20/25/30/50 mm 六档 |
| 试验速度 | 200、300 mm/min 两档 | 100/200/250/300/500 mm/min 五档，公差 ±10% |
| 状态调节 | 23±2 ℃、45%–55% RH ≥4 h | 按 GB/T 2918 标准环境，≥24 h |
| 结果判定 | 曲线近似取值，两位有效数字 | 增加破坏类型分类与曲线取值规则 |
三、2026 版的关键变化
设备要求细化为 1 级恒速试验机，夹具需对中、防滑且不损伤试样，从源头压低实验室间数据离散。试样宽度扩为 10–50 mm 六档、长度统一 200 mm，窄条与异形结构按对应档位取样；速度设 100–500 mm/min 五档并给 ±10% 公差，每档兼顾高延伸与低强度材料；状态调节不少于 24 h，湿度敏感样品区分条件。
新标准同时规范 90° 与 180° 剥离角度装置，新增湿法剥离与两类化学预处理，解决难剥离试样测不了的痛点，并为低强度样品增设专项附录。结果判定新增破坏类型分类——界面剥离、内聚破坏或基材断裂，区分可识别峰值与波动曲线的取值规则；报告明确十余项必填要素，含破坏类型与原始轨迹副本。
四、结果表达与判定
结果以平均剥离力除以试样宽度表示，常折算为 N/15 mm 报出；纵、横两组分别取算术平均值，保留两位有效数字，必要时附标准偏差与极值。判定先看破坏类型：界面剥离说明复合工艺或固化不足，内聚破坏说明粘合已达胶体上限，基材断裂则说明剥离强度只是下限值。
五、与其他标准的边界
药包材检验按 YBB 00102003-2015《剥离强度测定法》执行，要求 PA 与铝层间剥离强度不低于 8.0 N/15 mm；2025 版药典亦已收录塑料剥离强度测定法。胶粘带剥离按 GB/T 2792。国际对应可参考 ISO 11339（T 剥离）、ASTM D903（180° 剥离）与 ASTM F904。另须区分：剥离强度测层间粘合，热封强度测封口结合，一包可封口完好仍会分层，两结果不可互相替代。
- GB/T 8808-2026《软质复合塑料材料剥离试验方法》：2026-05-25 发布、2026-12-01 实施，代替 GB/T 8808-1988
- 试样：宽 10–50 mm 六档、长 200 mm，预剥 50 mm，纵、横各 5 条
- 速度：100/200/250/300/500 mm/min 五档，公差 ±10%；状态调节 ≥24 h
- 结果：平均剥离力除以宽度（常用 N/15 mm），保留两位有效数字，报告破坏类型
- 药包材限值参考：PA/AL 层间剥离强度 ≥8.0 N/15 mm（YBB 00102003-2015）
