การทดสอบความแข็งแรงการลอกของพลาสติกแลมิเนต

ความแข็งแรงของการลอกจะวัดว่าชั้นของพลาสติกแลมิเนตยึดติดกันแน่นหนาเพียงใด และจะตัดสินว่ากระเป๋าจะหลุดร่อน รั่ว หรือสูญเสียคุณสมบัติกั้นอย่างเงียบๆ หรือไม่ ในการทดสอบ ชิ้นงานที่มีความกว้างที่กำหนดจะถูกปอกไว้ล่วงหน้า 50 มม. ขาอิสระทั้งสองข้างจะถูกจับยึดในเครื่องทดสอบแรงดึง และชั้นต่างๆ จะถูกแยกออกจากกันที่ความเร็วคงที่ในรูปแบบการลอกแบบ T หรือการลอกแบบขนานในขณะที่บันทึกเส้นโค้งแรง ผลลัพธ์ที่ได้คือแรงลอกโดยเฉลี่ยเหนือเส้นโค้ง ซึ่งแสดงต่อความกว้างของหน่วย โดยทั่วไปจะเป็นนิวตันต่อความกว้างของชิ้นงานทดสอบ 15 มม. มาตรฐานวิธีการปอกเปลือกระดับชาติของจีนได้รับการแก้ไขในปี 2026: ฉบับใหม่เพิ่มโหมดการลอกแบบขนาน ขยายความกว้างของชิ้นงานเป็นหกขนาดระหว่าง 10 ถึง 50 มม. ตั้งค่าความเร็วห้าขั้นจาก 100 ถึง 500 มม./นาที และต้องใช้เครื่องทดสอบความเร็วคงที่เกรด 1 โดยจะมีผลในวันที่ 1 ธันวาคม พ.ศ. 2569 แทนที่ฉบับปี พ.ศ. 2531 หลังจากผ่านไป 38 ปี

1. เหตุใดความแข็งแรงของการลอกจึงตัดสินประสิทธิภาพของลามิเนต

ลามิเนตจะทำงานได้ตราบใดที่การยึดเกาะของกาวยึดชั้นการทำงานไว้ด้วยกัน: ชั้นกั้น ชั้นพิมพ์ และชั้นซีล แต่ละชั้นจะทำงานภายในโครงสร้างเดียว เมื่อการยึดติดระหว่างชั้นอ่อนแอ ให้ทำปฏิกิริยากลับถุงที่นูนและหลุดออกหลังจากการฆ่าเชื้อ แพ็คอาหารเหลวจะร้องไห้ที่ขอบ ฟอยล์ของถุงแบตเตอรี่จะแตกในระหว่างการวาดแบบลึก และประสิทธิภาพของตัวกั้นจะลดลงพร้อมกับการแยกชั้น นั่นคือเหตุผลที่ว่าทำไมความแข็งแรงของการลอกจึงถือเป็นตัวบ่งชี้ระดับทองของคุณภาพการเคลือบ และเหตุใดตัวแปลงลามิเนตจึงทำการทดสอบการลอกบนกาวและล็อตฟิล์มที่เข้ามา รวมถึงในระหว่างคุณสมบัติของกระบวนการ หลังจากการเปลี่ยนแปลงใดๆ ของการเคลือบโคโรนา น้ำหนักการเคลือบ โปรไฟล์การอบแห้ง อุณหภูมิการเคลือบ หรือแรงกดหยิก อินเทอร์เฟซที่อ่อนแอจะมองไม่เห็นจากภายนอก กระเป๋ายังคงดูไม่บุบสลายบนชั้นวาง ดังนั้นเฉพาะค่าเปลือกที่วัดได้เท่านั้นที่สามารถพิสูจน์การยึดเกาะได้

2. หลักการวิธีการและเงื่อนไขการทดสอบ

หลักการคือการลอกแบบ T ด้วยความเร็วคงที่: ชิ้นงานจะถูกปอกไว้ล่วงหน้าตามความยาว 50 มม. จากนั้นปลายอิสระทั้งสองข้างจะถูกจับยึดไว้ที่ด้ามจับด้านบนและด้านล่าง เพื่อให้ชิ้นส่วนที่ไม่มีการปอกเปลือกก่อตัวเป็นรูป T ตามทิศทางการดึง และเครื่องแยกชั้นด้วยความเร็วคงที่ในขณะที่บันทึกเส้นโค้งแรง ฉบับปี 1988 กำหนดตัวอย่างฟิล์มเคลือบที่มีความกว้าง 15.0 ± 0.1 มม. ยาว 200 มม. ดึงที่ 300 ± 50 มม./นาที และตัวอย่างกว้าง 30.0 ± 0.2 มม. ยาว 150 มม. สำหรับหนังเทียมและวัสดุคอมโพสิตทอ ดึงที่ 200 ± 50 มม./นาที โดยปรับสภาพชิ้นงานที่ 23 ± 2 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 45–55% อย่างน้อย 4 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ แต่ละตัวอย่างจะมีการตัดชิ้นงานตามยาวห้าชิ้นและตามขวางห้าชิ้น โดยทิศทางการเคลือบจะเป็นตามยาว

3. การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในการแก้ไขปี 2026

ข้อกำหนดของอุปกรณ์เปลี่ยนจากเครื่องจักรที่มีการระบุอย่างคลุมเครือพร้อมเครื่องบันทึกภาพกราฟิกไปยังเครื่องทดสอบความเร็วคงที่เกรด 1 โดยมีกฎที่แม่นยำเกี่ยวกับการจัดตำแหน่งด้ามจับ การจับยึดกันลื่น และการป้องกันชิ้นงานทดสอบ ซึ่งเป็นแกนหลักในการลดการกระจายระหว่างห้องปฏิบัติการ ความกว้างของชิ้นงานขยายจากสองถึงหกขนาดมาตรฐานระหว่าง 10 ถึง 50 มม. ซึ่งทั้งหมดยาว 200 มม. จึงสามารถทดสอบแถบแคบและโครงสร้างลามิเนตพิเศษในขนาดที่ตรงกับผลิตภัณฑ์ได้ ความเร็วในการทดสอบถูกกำหนดเป็นห้าขั้นตอนตั้งแต่ 100 ถึง 500 มม./นาที โดยมีพิกัดความเผื่อ ±10% ครอบคลุมทั้งโครงสร้างที่ขยายได้สูงและความแข็งแรงต่ำ และการปรับสภาพจะเป็นไปตามบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง โดยมีข้อกำหนดแยกต่างหากสำหรับชิ้นงานที่ไวต่อความชื้น ห้องทดลองที่ใช้เครื่องมือทดสอบสากลที่ทันสมัยอยู่แล้วมักจะปฏิบัติตาม แต่เฟรมรุ่นเก่าที่มีการควบคุมความเร็วแบบลูปเปิดมักจะไม่ปฏิบัติตาม ซึ่งทำให้การตรวจสอบอุปกรณ์เป็นขั้นตอนแรกตามธรรมชาติสำหรับห้องปฏิบัติการ QC ทุกแห่ง

การปรับปรุงนี้ยังทำให้อุปกรณ์ที่ใช้สำหรับการลอกแบบ 90° และ 180° เป็นมาตรฐาน เพิ่มขั้นตอนการลอกแบบเปียกและการปรับสภาพทางเคมีสองแบบสำหรับชิ้นงานทดสอบที่ต้านทานการปอกด้วยมือ และแนะนำภาคผนวกเฉพาะสำหรับโครงสร้างที่มีชั้นลอกหรือชั้นเดียวอ่อนกว่าตัวพันธะเอง การจัดการผลลัพธ์จะเข้มงวดยิ่งขึ้นด้วยการจำแนกประเภทของความล้มเหลวของชิ้นงานทดสอบ ได้แก่ การลอกของส่วนต่อประสานของกาว ความล้มเหลวของการยึดเกาะของกาว หรือการแตกหักของพื้นผิว พร้อมด้วยกฎการอ่านค่าที่แตกต่างกันสำหรับเส้นโค้งที่มีจุดสูงสุดที่ระบุได้และสำหรับร่องรอยที่ผันผวนอย่างต่อเนื่อง พร้อมการคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน ขณะนี้ รายงานการทดสอบระบุองค์ประกอบบังคับมากกว่าหนึ่งโหล รวมถึงการเตรียมชิ้นงานทดสอบ สภาวะการปรับสภาพ ประเภทความล้มเหลว และสำเนาการติดตามแรงดั้งเดิม ซึ่งทำให้ข้อมูลระหว่างห้องปฏิบัติการสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้มากกว่าเวอร์ชันเก่ามาก ขั้นตอนของภาคผนวกยังทำให้ลามิเนตที่มีความแข็งแรงต่ำมีเส้นทางที่สามารถใช้งานได้ไปยังหมายเลขที่ถูกต้อง

4. การแสดงและการตัดสินผลลัพธ์

ผลลัพธ์คือแรงลอกโดยเฉลี่ยหารด้วยความกว้างของชิ้นงานทดสอบ ซึ่งส่วนใหญ่รายงานเป็นนิวตันต่อ 15 มม. ค่าเฉลี่ยเลขคณิตจะถูกคำนวณแยกกันสำหรับกลุ่มตามยาวและตามขวาง ค่าจะถูกเก็บไว้ที่เลขนัยสำคัญสองตัว และค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่มีค่าสูงสุดและต่ำสุดจะถูกรายงานตามที่จำเป็น การตีความเริ่มต้นจากประเภทความล้มเหลว: จุดการลอกของส่วนต่อประสานระหว่างกาวถึงการขาดดุลในการเคลือบหรือการบ่ม ความล้มเหลวของการยึดเกาะภายในกาวแสดงให้เห็นว่าการยึดเกาะมีประสิทธิภาพเหนือกว่าชั้นกาวเอง และการแตกของซับสเตรตหมายความว่าส่วนต่อประสานนั้นแข็งแรงกว่าฟิล์ม ในกรณีนี้ แรงลอกที่วัดได้เป็นเพียงขอบเขตล่างของความแข็งแรงการยึดเกาะที่แท้จริง เส้นเคลือบไม่ค่อยติดกันเหมือนกันในทั้งสองทิศทาง ดังนั้นค่าตามยาวและตามขวางจะถูกรายงานเคียงข้างกันเสมอ และการอ่านคลาสเส้นโค้งที่มีประเภทความล้มเหลวคือสิ่งที่เปลี่ยนตัวเลขเพียงตัวเดียวให้เป็นเครื่องมือวินิจฉัยกระบวนการ

5. ขอบเขตต่อมาตรฐานเพื่อนบ้าน

สำหรับบรรจุภัณฑ์ยา ใช้วิธีการลอกเอกสาร และต้องใช้อย่างน้อย 8.0 N ต่อ 15 มม. ระหว่างชั้นโพลีเอไมด์และอลูมิเนียมของลามิเนต ตำรับยาปี 2025 ยังมีวิธีความแข็งแรงในการลอกสำหรับวัสดุพลาสติกอีกด้วย การลอกของเทปไวต่อแรงกดเป็นไปตามมาตรฐานเทปกาวในตัว ในระดับสากล T-peel ของส่วนประกอบที่ยึดติดแบบยืดหยุ่นถึงยืดหยุ่นได้รับการคุ้มครองโดย ISO 11339, การลอกของพันธะกาว 180° โดย ASTM D903 และการเปรียบเทียบความแข็งแรงของพันธะในวัสดุลามิเนตโดย ASTM F904 ขอบเขตหนึ่งที่สำคัญที่สุดในทางปฏิบัติ: ความแข็งแรงของการลอกจะวัดพันธะระหว่างชั้นต่างๆ ภายในลามิเนต ในขณะที่ความแข็งแรงของซีลที่วัดใน ASTM F88 จะทดสอบการปิดผนึกแบบเชื่อมของกระเป๋าที่เสร็จแล้ว — บรรจุภัณฑ์สามารถปิดผนึกได้อย่างสมบูรณ์แต่ยังคงแยกชั้นอยู่ ดังนั้นผลลัพธ์ทั้งสองจึงไม่สามารถทดแทนกันในข้อกำหนดเฉพาะได้ การขาดดุลในการบ่มมักจะปรากฏเป็นอันดับแรกบนโครงสร้างที่ประกอบด้วยฟอยล์ ซึ่งทำให้การลอกเป็นการทดสอบการเตือนล่วงหน้าที่ละเอียดอ่อนที่สุดในห้องปฏิบัติการของคอนเวอร์เตอร์

• มาตรฐานวิธีการปอกเปลือกแห่งชาติของจีน: เผยแพร่เมื่อวันที่ 25 พฤษภาคม พ.ศ. 2569 มีผลใช้บังคับในวันที่ 1 ธันวาคม พ.ศ. 2569 แทนที่ฉบับปี พ.ศ. 2531
• ตัวอย่าง: ความกว้างหกขนาดตั้งแต่ 10 ถึง 50 มม. ยาว 200 มม. ปอกล่วงหน้า 50 มม. ห้าแนวยาวบวกห้าแนวขวาง
• ความเร็ว: ห้าขั้น 100/200/250/300/500 มม./นาที ภายใน ±10%; ปรับอากาศในบรรยากาศมาตรฐานเป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง
• ผลลัพธ์: แรงลอกเฉลี่ยต่อความกว้างหน่วย (โดยทั่วไปคือ N/15 มม.) ตัวเลขสำคัญสองตัว รายงานประเภทความล้มเหลว
• การอ้างอิงระหว่างประเทศ: ISO 11339 (T-peel), ASTM D903 (180° Peel), ASTM F904 (การเปรียบเทียบพันธะลามิเนต)