Teste de resistência ao descascamento de plásticos

A resistência ao descascamento mede a firmeza com que as camadas de um plástico laminado flexível se mantêm unidas e decide se uma bolsa delamina, vaza ou perde silenciosamente suas propriedades de barreira. No teste, uma amostra de largura definida é pré-descarnada por 50 mm, as duas pernas livres são fixadas em um testador de tração e as camadas são separadas a velocidade constante em uma configuração de descascamento em T ou descascamento paralelo enquanto a curva de força é registrada. O resultado é a força média de descascamento ao longo da curva, expressa por unidade de largura – mais comumente newtons por 15 mm de largura da amostra. O padrão nacional do método de descascamento da China foi revisado em 2026: a nova edição adiciona um modo de descascamento paralelo, expande as larguras das amostras para seis tamanhos entre 10 e 50 mm, define cinco etapas de velocidade de 100 a 500 mm/min e requer uma máquina de teste de velocidade constante de grau 1. Entra em vigor em 1º de dezembro de 2026, substituindo a edição de 1988 após 38 anos.

1. Por que a resistência ao descascamento determina o desempenho do laminado

Um laminado funciona apenas enquanto a ligação adesiva mantém unidas suas camadas funcionais: camada de barreira, camada de impressão e camada de vedação, cada uma fazendo seu trabalho dentro de uma estrutura. Quando a ligação entre camadas é fraca, as bolsas de retorta incham e delaminam após a esterilização, as embalagens de alimentos líquidos choram nas bordas, a folha da bolsa da bateria racha durante a estampagem profunda e o desempenho da barreira degrada junto com a separação das camadas. É por isso que a resistência ao descascamento é tratada como o indicador ouro da qualidade da laminação, e é por isso que os convertedores de laminados executam o teste de descascamento nos lotes de adesivos e filmes recebidos, bem como durante a qualificação do processo, após qualquer alteração no tratamento corona, no peso do revestimento, no perfil de secagem, na temperatura de laminação ou na pressão de nip. Uma interface fraca é invisível do lado de fora – a bolsa ainda parece intacta na prateleira, portanto, apenas um valor medido de descascamento pode comprovar a ligação.

2. Princípio do método e condições de teste

O princípio é um descascamento em T com velocidade constante: a amostra é pré-descascada ao longo de seu comprimento por 50 mm, as duas extremidades livres são fixadas nas garras superior e inferior de modo que a parte não descascada forme um T com a direção de tração, e a máquina separa as camadas em velocidade constante enquanto registra a curva de força. A edição de 1988 prescreveu uma amostra de 15,0 ± 0,1 mm de largura e 200 mm de comprimento para filmes laminados, puxada a 300 ± 50 mm/min, e uma amostra de 30,0 ± 0,2 mm de largura e 150 mm de comprimento para couro artificial e compósitos tecidos, puxada a 200 ± 50 mm/min, com amostras condicionadas a 23 ± 2 °C e 45–55% de umidade relativa. por pelo menos 4 horas antes do teste. Cinco amostras longitudinais e cinco transversais são cortadas de cada amostra, sendo a direção de laminação longitudinal.

3. Principais mudanças na revisão de 2026

Os requisitos de equipamento passam de uma máquina vagamente especificada com um gravador gráfico para uma máquina de teste de velocidade constante de grau 1, com regras precisas sobre alinhamento de aderência, fixação antiderrapante e proteção de amostras – a principal alavanca para reduzir a dispersão entre laboratórios. As larguras das amostras crescem de dois a seis tamanhos padrão entre 10 e 50 mm, todos com 200 mm de comprimento, portanto, tiras estreitas e estruturas laminadas especiais podem ser testadas no tamanho que corresponde ao produto. As velocidades de teste são definidas em cinco etapas de 100 a 500 mm/min com uma tolerância de ±10%, abrangendo estruturas altamente extensíveis e de baixa resistência, e o condicionamento segue a atmosfera padrão por pelo menos 24 horas, com provisões separadas para amostras sensíveis à umidade. Os laboratórios que já executam um testador universal moderno geralmente cumprem, mas estruturas mais antigas com controle de velocidade de circuito aberto normalmente não o fazem, o que faz com que uma auditoria de equipamento seja o primeiro passo natural para todo laboratório de CQ.

A revisão também padroniza os dispositivos usados ​​para descascamento de 90° e 180°, adiciona um procedimento de descascamento úmido e dois pré-tratamentos químicos para amostras que resistem ao descascamento manual e introduz anexos dedicados para estruturas cuja camada de descascamento ou camada única é mais fraca que a própria ligação. O tratamento dos resultados é reforçado com uma classificação de falha da amostra – descolamento da interface adesiva, falha coesiva do adesivo ou quebra do substrato – juntamente com regras de leitura de valores distintas para curvas com picos identificáveis ​​e para traços flutuantes constantes, além de um cálculo de desvio padrão. O relatório de teste agora especifica mais de uma dúzia de elementos obrigatórios, incluindo preparação da amostra, condições de condicionamento, tipo de falha e uma cópia do traçado de força original, o que torna os dados interlaboratoriais muito mais rastreáveis ​​do que na edição antiga. Os procedimentos do anexo também fornecem aos laminados de baixa resistência um caminho viável para um número válido.

4. Expressando e julgando o resultado

O resultado é a força média de descascamento dividida pela largura da amostra, geralmente relatada em newtons por 15 mm; as médias aritméticas são calculadas separadamente para os grupos longitudinal e transversal, os valores são mantidos em dois algarismos significativos e o desvio padrão com valores máximos e mínimos é relatado quando necessário. A interpretação começa a partir do tipo de falha: o descolamento da interface adesiva aponta para déficits de laminação ou cura, a falha coesiva dentro do adesivo mostra que a ligação superou a própria camada adesiva e a quebra do substrato significa que a interface é mais forte que o filme, caso em que a força de descolamento medida é apenas um limite inferior para a verdadeira resistência de ligação. As linhas de laminação raramente se unem de forma idêntica em ambas as direções, portanto os valores longitudinais e transversais são sempre relatados lado a lado, e a leitura da classe da curva com o tipo de falha é o que transforma uma única figura em uma ferramenta de diagnóstico de processo.

5. Limites em relação aos padrões vizinhos

Para embalagens farmacêuticas, aplica-se o método de peeling monográfico, que requer no mínimo 8,0 N por 15 mm entre as camadas de poliamida e alumínio do laminado; a farmacopeia de 2025 também traz um método de resistência ao descascamento para materiais plásticos. A remoção de fitas sensíveis à pressão segue seu próprio padrão de fita adesiva. Internacionalmente, o descascamento em T de conjuntos colados de flexível para flexível é coberto pela ISO 11339, o descascamento de 180° de ligações adesivas pela ASTM D903 e a comparação da resistência de união em materiais laminados pela ASTM F904. Um limite é mais importante na prática: a resistência ao descascamento mede a ligação entre as camadas dentro do laminado, enquanto a resistência à vedação, medida na ASTM F88, testa o fechamento soldado de uma bolsa acabada – uma embalagem pode selar perfeitamente, mas ainda assim delaminar, de modo que os dois resultados não podem substituir um ao outro em uma especificação. Os déficits de cura geralmente aparecem primeiro em estruturas contendo folhas metálicas, o que faz com que o descascamento seja o teste de alerta precoce mais sensível no laboratório de um conversor.

• Padrão nacional do método de casca da China: publicado em 25 de maio de 2026, em vigor em 1º de dezembro de 2026, substituindo a edição de 1988
• Espécimes: seis larguras de 10 a 50 mm, 200 mm de comprimento, 50 mm pré-descarnados, cinco longitudinais mais cinco transversais
• Velocidades: cinco passos de 100/200/250/300/500 mm/min dentro de ±10%; condicionamento na atmosfera padrão por pelo menos 24 horas
• Resultados: força média de destacamento por unidade de largura (normalmente N/15 mm), dois algarismos significativos, tipo de falha relatado
• Referências internacionais: ISO 11339 (peel T), ASTM D903 (peel 180°), ASTM F904 (comparação de ligação de laminado)