Já se perguntou por que os sacos de batatas estão sempre estufados, por que o café premium é flushado com azoto ou por que os blisters parecem tão secos? A resposta esconde-se em quatro palavras: barreira de embalagem.
1. O que é a barreira
A barreira de embalagem é a capacidade de um material bloquear a passagem de gases ou vapor de água. Melhor barreira significa que oxigénio e humidade exteriores quase não entram e que aroma e princípios ativos internos quase não saem.
2. Três indicadores chave
- WVTR (taxa de transmissão de vapor de água) : o filme «foge» vapor de água? — fixa a proteção à humidade; decide se as batatas ficam crocantes.
- OTR (taxa de transmissão de oxigénio) : o filme «foge» oxigénio? — fixa a resistência à oxidação; rege o ranço das gorduras e a degradação de fármacos.
- GTR (taxa de transmissão de gás) : transmissão global de gases como CO2 e azoto — avalia a retenção de embalagens em atmosfera modificada.
3. Como decidem o prazo de validade
Um WVTR e OTR baixos significam menos humidade e oxigénio a entrar por unidade de tempo, pelo que oxidação e humidade abrandam e o prazo de validade prolonga-se. O flush de azoto de um saco cria essencialmente um interior quase sem oxigénio que, com um filme de baixo OTR, minimiza a deterioração.
4. Como ensaiar e escolher instrumentos
Os três recorrem a tester de barreira dedicados: WVTR em copo/eletrolítico/infravermelho, OTR frequentemente culombimétrico, GTR por diferença de pressão abrangendo vários gases. A LabStone oferece toda a gama WVTR, OTR e GTR, combinável com sistemas de peso constante numa solução de ensaio «físico-química + barreira» integrada.
